医院对氮气的需求正从“零星辅助”转向“连续关键”。过去，手术室、灭菌柜、低温冷刀用到氮气时，多由高压钢瓶或杜瓦罐供给，看似简便，却隐藏着四大痛点：第一，纯度漂移。钢瓶在运输和更换过程中难免被污染，阀头残留水分或油脂，使纯度从 99.99 % 跌至 99.5 %，对要求氧含量＜0.5 % 的激光冷刀来说，已接近临界值。第二，断流风险。三甲医院日均 40–60 台手术，单台腹腔镜氩气刀约耗氮 8 L/min，若高峰时段集中使用，一瓶 40 L 高压氮 3 h 即告罄；换瓶需停气 3–5 min，刚好卡在体外循环或电生理标测的关键窗口，可能直接危及患者安全。第三，成本黑洞。钢瓶氮零售价约 180 元/瓶，液氮 2.5 元/L，但加上运输、搬运、空瓶损耗，医院实际支出高达 3–4 倍；以 500 床规模测算，年费用 60–80 万元。第四，占地与安全隐患。规范要求钢瓶存量不得超过 50 瓶，液氮储槽与建筑间距 ≥5 m，对老城区医院来说几乎无法扩建，且高压容器、低温液体均属重大危险源，质监、消防年审手续繁琐。
现场 PSA 制氮机恰好破解上述难题。它直接利用医用压缩空气，通过碳分子筛变压吸附，产出 99.5 %–99.99 % 的氮气，纯度在线监测，流量 5–500 Nm³/h 无级可调，可实现“用多少、产多少”，杜绝了换瓶断流；设备占地仅 1–2 m²，放在地下室或屋顶即可，无需运输和搬运，年运行成本只有电费和滤芯，约为钢瓶模式的 30 %。更重要的是，医院可依据 ISO 7396-1 医用气体标准，把制氮机并入中心供气系统，与氧、笑、空、真空统一监控，出现纯度低或压力异常时，能在 10 s 内切换备用钢瓶，形成“双路冗余”，达到 JCI 认证要求。近年来，随着达芬奇手术机器人、氩氦刀、MRI 液氮零蒸发自增压系统的普及，氮气用量成倍增长，现场制氮已成为三甲医院新建或改扩建的“标配”。综合来看，现场制氮机在安全性、经济性、合规性和连续供应能力上全面领先传统模式，是医疗行业氮气供应由“经验管理”走向“精准管理”的必然选择。
