变压吸附制氮机五种常见故障及处理要诀
——现场 10 分钟应急手册
变压吸附（PSA）制氮机结构看似简单，却由空压机、干燥器、电磁阀、分子筛、PLC 五大环节串联而成，任何一环掉链子都会直接表现为“氮气不够纯、压力上不去”。现场 80 %的停机都集中在以下五种故障，掌握对应处置方法，可把平均恢复时间从 4 小时压缩到 30 分钟。
一、氮气纯度骤降
现象：在线分析仪报警，O₂ 含量从 0.5 % 飙到 3 % 以上，且两塔压力仍正常。
根因：90 %是前置过滤器失效，油雾或液态水进入分子筛，导致微孔堵塞、吸附容量下降。
处置：
1. 立即切换备用机，关闭故障机进出气阀。
2. 用旁通阀放空 2 分钟，观察排污口是否有油水混合物。
3. 更换全部三级滤芯及干燥机冷媒，若仍无效，则拆塔更换分子筛。
二、吸附塔无法升压
现象：A 塔始终 0.2 MPa 徘徊，PLC 显示“低压报警”。
根因：进气电磁阀卡涩或线圈烧毁，导致阀门半开。
处置：
1. 用万用表测线圈电阻，正常 20 – 60 Ω，无穷大即烧毁。
2. 线圈完好则拆阀体检修，清除阀芯铁锈或密封圈残渣。
3. 10 分钟内无法修复，直接换同型号电磁阀，恢复生产后再做离线清洗。
三、均压噪音大、管道振动
现象：切换瞬间“嘭”一声，压力表指针抖动，管路明显摇晃。
根因：均压节流阀开度太大或消声器堵塞，气流冲击产生激振。
处置：
1. 顺时针关小均压阀 1 – 2 圈，每次调整后观察 3 个周期。
2. 拆下消声器，用压缩空气反向吹扫，若滤芯发黑则整体更换。
3. 在阀门出口加一段 1 m 软管，可再降低 5 – 8 dB 噪音。
四、产气量逐年衰减
现象：同负荷下储罐升压时间从 6 分钟延长到 10 分钟。
根因：分子筛老化或系统泄漏。
排查：
1. 用皂泡法检查所有法兰、接头，发现气泡即紧固或更换垫片。
2. 若外部无漏，进入塔内取样 50 g 分子筛，做静态氮吸附实验，若氮吸附量＜100 mL/g，则需整塔更换。
3. 同步校准流量计，排除仪表漂移造成的“假衰减”。
五、PLC 黑屏或误动作
现象：触摸屏突然死机，或阀门时序错乱导致两塔同时排气。
根因：现场粉尘、潮湿导致 24 V 电源模块损坏或信号线接触不良。
处置：
1. 用棉签蘸酒精清洁 PLC 端口，重插排线。
2. 测量 24 V 母线，若低于 22 V，更换开关电源。
3. 在电控柜内加 40 mm 正压散热风扇，并放置干燥剂，防止再次受潮。
小结
“纯度降、压力低、噪音大、气量小、PLC 乱”是 PSA 制氮机最常见的五张“急诊单”。现场人员只要备好“三滤一阀一包分子筛”，再结合以上五步排查法，就能在半小时内让氮气重新达标，把停机损失降到最低。
