变压吸附式制氮机（PSA 制氮机）安装全攻略
——从选址、接电到调试的八步法
变压吸附式制氮机因结构紧凑、产气迅速，已成为食品、化工、煤矿等行业首选的现场氮气装置。设备能否一次开车成功，70 %取决于安装质量。下面结合行业通用规范与厂家最新资料，为您梳理一份可落地的 800 字安装指南。
一、选址：先“看病房”，后“搬病床”
1. 场地应平整、坚实，若为大型空压机组，建议做 10 cm 高混凝土平台并预留叉车通道。
2. 环境必须通风、干燥、无腐蚀气体，温度 5 – 35 ℃，湿度＜80 %RH，避免阳光直射和雨淋。
3. 设备四周留 ≥0.8 m 检修通道，与墙壁距离 ≥1 m；若消声器装在室内，应将其引至室外并加防雨帽。
二、基础：稳、平、排水三要素
小型机可直接置于环氧地坪；大型机需按厂家提供的动载荷数据做独立基础，顶部预埋 10 mm 厚减震胶垫。四周设 50 × 50 mm 排水沟，避免冷凝水锈蚀底座。
三、气源前端：把“脏空气”挡在门外
1. 空压机出口必须配冷冻式干燥机＋三级过滤器（精度 1 μm、0.1 μm、0.01 μm），露点 ≤ –20 ℃，残油 ≤ 0.01 ppm。
2. 干燥器与制氮机之间管道宜采用 DN50 以上无缝钢管，内壁酸洗钝化，阀门用不锈钢球阀，减少铁锈粉末进入分子筛。
四、电气：三相五线、接地先行
1. 按铭牌配 380 V/50 Hz/三相五线制，电缆截面≥设备额定电流的 1.5 倍，零线、地线独立敷设，接地电阻≤4 Ω。
2. 控制箱到主电缆之间加装 C 级防雷器，防止雷击浪涌烧毁 PLC。
五、管道连接：先“干管”后“支管”，低进高出
1. 主管路自干燥器出口沿气流方向 ≥1 % 向下坡度，最低端设自动排水器，防止液态水流入吸附塔。
2. 氮气出口与储罐之间安装单向阀、截止阀和取样口；若用户点多，使用环形管网并设分段阀，便于检修。
六、机械就位：两步定位、一次灌浆
1. 用叉车将整机移至基础上，通过地脚螺栓＋垫铁粗调水平（≤2 mm/m）。
2. 精调后用电焊将垫铁点焊固定，螺栓孔二次灌浆，养护 48 h 后再紧螺母，防止运行振动松动。
七、调试：空载—半载—满载三步走
1. 空载：仅启动空压机，检查系统压力能否稳定在设计值（通常 0.7 – 0.8 MPa），管路无泄漏。
2. 半载：开启制氮机，手动切换阀门，观测两塔压力曲线是否对称；调整节流阀，使产气量≈额定的 50 %，氧含量＜1 %。
3. 满载：接入下游用气点，连续运行 2 h，记录氮气纯度、压力、露点；若纯度下降快，检查前端干燥器及滤芯是否失效。
八、验收与培训：签字前别忘了“三件套”
1. 资料：随机附合格证、流程图、电气图、分子筛检测报告、保修卡。
2. 培训：厂家对操作人员进行 2 h 现场培训，重点讲解 PLC 报警代码、更换滤芯周期、应急停机流程。
3. 备件：现场留一套 O 形圈、电磁阀、滤芯，确保 48 h 内可恢复故障机运行。
做到以上八点，一台变压吸附式制氮机即可在 1 – 2 天内完成高质量安装并投入连续生产。
