误区1：管道口径缩小——为节省成本将DN50主管改为DN40，导致压降从0.05 MPa增至0.12 MPa，流量损失达18%。应严格按流速≤15 m/s计算管径，每增加一个90°弯头等同增加1米管长。误区2：未设置缓冲罐——直接连接用气点，导致纯度波动±1%。需在出口增设≥50倍每分钟流量的缓冲罐（如100 Nm³/h系统配2 m³罐）。误区3：吸附塔地基不平——倾斜度>2°时，CMS因重力分布不均产生沟流，局部提前穿透。调试时应用水平仪校准，垫片调整至≤1°。系统化规避需执行五步：①设计审查——由厂家提供P&ID图，标记管径、阀距；②到货检验——用内窥镜检查吸附塔内壁是否锈蚀；③气密测试——充0.8 MPa气压保压24小时，压降<0.02 MPa；④动态标定——用气相色谱仪检测纯度，调整吸附时间至最优；⑤培训建档——对操作员进行阀门切换、露点监测培训，并记录初始运行参数作为基准。某电子厂因忽略气密测试，运行一周后发现纯度从99.9%降至99.5%，最终排查为法兰垫片微漏，耗时停产3天整改。
