PSA 制氮机虽结构简单，但年运行 8000 h 后仍会出现“氮纯度下降、流量不足、阀门卡涩、CMS 粉化”四大典型故障。快速定位、对症下药，可将停机损失降到最低。
故障一：氮纯度突然下跌
现象：在线氧分析仪由 0.5% 升至 1.5%，切塔后纯度回升 30 s 又下降。
原因：高频阀内漏，氧前沿穿透。
处置：用肥皂水检测阀门密封口，发现气泡立即更换阀芯；若备件缺乏，可临时缩短吸附时间 10%，牺牲 5% 产气量保纯度。
故障二：产气量不足
现象：流量计仅达额定 70%，压力表抖动。
原因：进气过滤器堵塞，压降＞0.05 MPa；或 CMS 油中毒，微孔被油膜封闭。
处置：先更换滤芯，若流量仍低，需取 CMS 样品 200 ml 做苯吸附值测试，苯值＜15% 视为失效，必须停机筛分，补装 10% 新 CMS。
故障三：消声器喷油
现象：停机时消声器冒出黄色油雾，地面大片油污。
原因：油雾过滤器（除油芯）破裂，含油空气进入吸附塔，CMS 亲油后失活。
处置：立即更换除油芯，并用氮气反向吹扫塔体 30 min；若 CMS 已结块，需全部掏出、过筛、烘干，再装回。
故障四：阀门不动作
现象：PLC 显示“换塔超时”，电磁阀线圈发热。
原因：压缩空气带水，阀芯锈蚀卡死。
处置：拆下阀芯，用 1000# 砂纸轻磨，涂抹硅脂；同时检查冷干机露点，若＞–10 ℃，需更换冷干机自动排水器。
预防性维护建议：
- 每 2000 h 用激光颗粒度仪检测压缩空气含油，≤0.01 ppm 为合格；
- 每 4000 h 取 CMS 样做 BET 比表面积，下降 20% 即计划补充；
- 每年校正氧分仪，避免误报导致盲目换阀；
- 保持备品“一塔一套”：CMS 25%、阀门 2 只、除油芯 2 支，确保 4 h 内恢复运行。
