在医用级硅胶的储存与输送环节，氮气是“保鲜剂”。硅胶主链含大量Si-O键，极易与水分、氧气反应，导致交联度下降、发黄变脆。PSA制氮机输出99.9%纯度、露点≤-40℃的干燥氮气，通过密闭管道对原料罐进行氮封，将氧含量控制在0.1%以下，使硅胶在30℃仓库中仍可保持6个月以上的初始黏度与拉伸强度。某华南假肢厂在原料间加装15Nm³/h的小型制氮机组后，硅胶报废率由2.3%降至0.4%，年节省原料成本逾18万元。
进入3D打印工段，氮气化身“保护盾”。激光烧结TPU或PEEK粉末时，腔体内若含氧量过高，材料会氧化分解，产生气泡、焦边，甚至触发粉尘爆炸。膜分离制氮机以40Nm³/h的流量向成型舱持续输送99.5%氮气，将氧浓度降至500ppm以下，使打印层间结合强度提升12%，表面粗糙度Ra由1.6μm降至0.8μm，假肢接受腔与皮肤接触面无毛刺、无异味，患者佩戴舒适度显著提高。
在灭菌与包装环节，氮气又成为“延寿器”。环氧乙烷灭菌柜需在高湿高温下进行，氮气作为稀释气体，可降低环氧乙烷浓度，减少爆炸风险，同时防止硅胶二次氧化。某企业采用“氮气+环氧乙烷”混合灭菌工艺后，灭菌周期缩短20%，残留量稳定低于4ppm，符合ISO 11135-2014要求。灭菌完成后，包装袋内充入90%氮气+10%环氧乙烷的混合气体，形成微正压，抑制微生物滋生，使假肢无菌有效期从2年延长至3年。
从原料储存到成品封存，制氮机以稳定、洁净、低露点的氮气流，为医用假肢注入“隐形生命力”。它不仅是工艺优化的幕后推手，更是患者安全与舒适的坚实保障。
