在医用防护服的生产车间里，层层布料经过覆膜、热压、灭菌等工序，最终变身为守护生命的“白色盔甲”。而在这些工序背后，有一股看不见却至关重要的气体——氮气，正由制氮机源源不断地提供，为防护服的品质与安全保驾护航。
防护服的核心材料多为PP+PE复合膜，这类材料在高温挤出和热压过程中极易氧化，导致膜层发黄、强度下降，甚至影响防护性能。制氮机通过变压吸附（PSA）技术，将空气中的氧气“筛”出，输出纯度达99.5%~99.9%的氮气，形成惰性气氛，防止材料在高温下氧化降解。以一条日产6吨的淋膜线为例，挤出段需氮气约30Nm³/h，热压段25Nm³/h，环氧乙烷灭菌柜则需40Nm³/h，三条线并联总需求可达250Nm³/h。
在灭菌环节，氮气同样不可或缺。环氧乙烷灭菌需在密闭环境中进行，氮气作为稀释气体，既能降低环氧乙烷浓度，减少爆炸风险，又能确保灭菌气体均匀渗透，提升灭菌效率。此外，氮气的低露点特性（≤-40℃）还能防止湿气进入包装，避免防护服在封存期间受潮霉变。
值得一提的是，制氮机的选型需兼顾防爆、洁净与静音。医用级无油空压机、316L不锈钢管路、在线氧分仪等配置，确保氮气洁净无油，符合医药工业洁净厂房设计规范。模块化撬装设计则让设备占地不足4㎡，轻松嵌入洁净区，噪音控制在75dB(A)以内，避免对生产环境造成干扰。
从熔融挤出到无菌包装，制氮机如同一位“隐形卫士”，用无声的氮气流守护着每一件防护服的纯净与安全。它不仅是工艺链上的关键设备，更是医用防护物资质量保障的底气所在。
